研发不计成本 创新不打折扣

　　日前，记者随省科技厅组织的采访团，专程赴新昌采访纺织装备制造企业重点研究院。

　　装备产业要升级，关键是掌握核心部件的自主权。而核心部件薄弱曾是新昌纺织装备的主要“心病”之一。现在，新昌本土成长起一批纺织装备核心部件企业，成为医治这个“心病”的“专家”级企业。

　　“别小看这么一块电路板，它可是这台机器的心脏。”徐康平是浙江康立自控科技有限公司的掌门人，他指着眼前的电子齿轮箱变速系统说，这个产品的整个系统由伺服控制驱动系统、微电脑中央处理器、触摸屏、电子齿轮箱组成，结构简单，节能降耗，不需要更换大量润滑油，也不存在由于齿轮传动磨损而引起的间隙问题。记者站在这台机器前，却听不到嘈杂的机器轰鸣声，但它卷绕线的速度却高达150米/分钟。

　　徐康平告诉记者，眼下，康立科技紧紧抓住纺织企业加快“机器换人”的机遇，正在研发纺机远程控制系统，已取得阶段性突破。他说，康立科技产值不过亿元，占地也不过五六亩，但每年要拿出不低于销售额5%的经费用于新产品研发。不仅如此，康立科技还出资1000多万元，在杭州滨江买了一层楼，设立“康立杭州研发中心”。目前，康立纺机自动化控制研究院研发人员已占职工总数的30%以上，其中研究生占了职工总数的8%，还与2位博士签订了“青年科学家培养计划”。

　　新昌纺机产业自动化、智能化升级，直接推动了全省纺织业的转型升级。无缝内衣机原本全球九成市场由国外一家企业控制，而以“哑铃型”见长的浙江日发纺织机械股份有限公司成功研发出国内首台电脑针织无缝内衣机后，由于性能与进口产品不相上下，价格却便宜了近三成，迅速占领国内市场。

　　公司技术总监吕永法告诉记者，日发目前建立了基于Winchill的企业级产品数据管理系统，拥有50多套美国PTC公司的Pro/E软件，能在电脑环境下进行三维动态的模型装配试验，提高产品设计的准确性，大大缩短了产品研发周期。同时，公司将杭州1740平方米的办公场地投入智能纺织研究院使用，下设4个部门，有利于公司确定技术路线，可为公司产品提前布局，保证了研发的成功率，改变了以前什么产品好卖做什么的被动局面，实现了产业链的突破。

　　“研发不计成本、创新不打折扣”。这是浙江远信印染机械有限公司老总时常挂在嘴边的一句顺口溜。这个观念也深入到基层各班组，企业的研发能力得到极大提升。远信染整技术及装备研究院院长丁伯军告诉记者，研究院耗资1600多万元、历时2年半研制的斜台式圆网印花机，采用目前最先进的控制系统、变频、电机、燃烧器，目前样机已进入工厂使用，性能达到国际先进水平。丁伯军说，西门子是全球控制方面的老大，美国麦克森是燃烧方面的领导者，远信与西门子和麦克森建立了长期战略合作伙伴关系，在巨人的肩膀上借力研发远信产品，从而实现技术的领先。

　　通过建设企业研究院，加强纺织机械的研发与转型，不断提高纺织机械智能化自动化水平，直接促进了新昌县纺织产业的转型升级。而智能化水平的不断提高，也使新昌纺织装备不断拓展出国际市场。目前，新昌制造的纺织装备已经出口到印度、土耳其等纺织业比较发达的国家。

　　据悉，新昌县自2009年启动省级企业研究院建设以来，各企业研究院集聚整合创新要素，组织开展科技创新活动，推动企业由模仿、跟踪创新向自主创新转变，研发出有市场前景和竞争力的具有自主知识产权的新技术、新工艺和新产品，使企业成为科技创新的先导基地。有20多年历史的新昌纺织装备产业正在智能再造中迎来新生机。

　　据介绍，新昌县目前拥有省级企业研究院6家，居全省前列。

　　本报记者孙常云