“机器换人”，换来技术红利无数

　　在二产比重达62.7%的永康，曾几何时，不少传统产业采用的是“人海战术”，吃的是“人口红利”。如今，因结构性用工荒加剧，“机器换人”上升为当地工业突围之道。永康市政府更是加大砝码，计划用3年时间实现370亿元“机器换人”投资，实施300个“机器换人”项目，激发企业创新制造活力。

　　“机器换人”引发“化学反应”

　　近日，笔者在永康的超人集团看到一幕“冰火两重天”的奇特风景：一边是手工操作车间，300多名员工坐成多排，井然有序地进行手工贴片、插件、焊接，乍一看颇为壮观；而在与其仅一墙之隔的另一个车间，2名员工娴熟地操控着3排自动注塑机的按钮，一片片小家电“芯片”从机器里被“吐”了出来。

　　“8名员工的效率抵得上300多名的熟练工人。”超人集团电子厂厂长王勇堂说，从最早的人工合模成型到注塑机油压合模成型，再演变成今天电脑控制成型，进步不仅反映在产品工艺质量、外观上，还有效率。

　　“效率高，速度快，合格率提高了。”公司总裁助理李棠做了个估算，自电子厂实施自动化贴片技术后，员工从100多人减少到不到10人，用地面积减少了十几倍。

　　偌大的车间里，身穿蓝色工人服的向翠娥站在车间一角，显得很轻松。她说，只要将机械手送出的塑料元件进行简单处理，就完成了整个注塑程序。“以前是一人一机，现在是一人管理三台设备。”

　　据介绍，接下来超人集团还要分步进行4条生产线自动化改造，仅一条生产线的改造就需400万元。

　　除了超人集团，“机器换人”这一产业革命在永康其他企业同样引发了“化学反应”。浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司通过“机器换人”，生产线用工人数从原来的22人减为11人，人均产量由改造前的515只提升到1072只；众泰控股集团的车底焊接车间，17台自动焊接机器人让生产线员工从120人减至30人，产品一次性合格率提高至99%……

　　据永康市经信局提供的数据显示：去年该市“机器换人”效果明显，企业平均产能增加27.04%、产品质量提升22.38%、资源消耗降低15.06%、原材料成本节约7.12%、厂房使用面积减少17.62%、人员减少19.92%。

　　“机器换人”助企业做大做强

　　“‘机器换人’就是用机器替代人工。它所带来的不仅仅是劳动力成本的减少、能耗的减少，更重要的是效率提升和产值、产品质量的提高。”这种显而易见的“加减法”，永康当地的企业家们心知肚明。

　　“投入3000多万元实行技改，年产值增加了1亿多元。”浙江中信厨具有限公司总经理胡勇薪介绍，这是公司从老厂房搬入新厂房后的巨变，也是“机器换人”最直观的体现。他告诉笔者，老厂房原有500名工人，月产铝锅30多万只。搬到技改后的新厂房，工人降到350名，月产量却提高到60万只铝锅，这是技改前想都不敢想的数字。

　　胡勇薪带着笔者来到压铸车间，只见工作人员有条不紊地将成形的产品从输送带上取出，给汤、喷雾、切边等工序全部由机器来完成，车间里的工人从原来的50人减少到了25人。

　　当笔者问及这些多余的劳动力怎么办时，胡勇薪笑了笑说：“压铸工难招，以前要招满50个人相当不容易，现在有了这些多出来的劳动力，就可以多开几条生产线，接更多订单。”

　　笔者了解到，与中信厨具一样，几乎所有进行“机器换人”改造的企业都明显感觉到，更多的人力被释放出来，公司的效益不断提升。

　　据介绍，永康积极从政府层面推进“机器换人”，明确对“机器换人”实施奖励，规定对进口高档设备奖励10%，引进国产高档设备奖励6%，引进国产普通设备、配套公用设备及环保安全设备奖励4%。另外，接下来永康还将确定“机器换人”专项入围项目300个以上，预计工业投入累计达430多亿元，其中设备投入170亿元。

　　在奖励政策的引导下，永康企业“机器换人”积极性日渐高涨，技改投入不断加大。仅2014年，永康“机器换人”技术改造项目就有211项，比2013年增加了22项。

　　这些数据的背后，是一个个企业的成功实践。这也印证着，以“机器红利”再造发展优势的变革在永康已然成为大势所趋。

　　章周宇