浙江华光：胶囊有了“质量身份证”

　　“胶囊在原料、溶液、制造、包装等环节都会产生一张新的条形码，到包装环节结束，所有的信息都会汇聚在第四张条形码中，所有跟产品相关的信息都可以通过条形码反向质量追溯。”

　　近日，在位于新昌儒岙镇的一家“新三板”挂牌企业——浙江华光胶囊股份有限公司，副总经理朱帅辉向记者介绍起胶囊的“质量身份证”。在胶囊生产制造执行管理系统中显示，每一道工序结束，信息就会更新至最新状态，产生一个新的质量条形码，恰似一个信息仓库，包含操作员、时间、工序及物料的信息状态(颜色、重量、温度、配比等)。此外，胶囊生产的每一包物料都有自己的“身份证”,所有信息通过条形码扫描自动显示，包含谁在什么时间进行哪些工序等，一环扣一环。

　　“现在，我们的胶囊生产制造执行管理系统正在升级，设备运行状态自动化监控、数据抽取和产品质量在线控制系统已经进入实施运营阶段。”朱帅辉说。

　　“华光胶囊”从2007年至今，前后投入1亿多元购置了24条胶囊全自动生产线，又通过自行设计实现了溶胶自动化、空心胶囊半成品流转输送自动化、成品包装自动化。“分部环节上的自动化已基本实现，目前，整合原来的工段自动化，实现纯流水自动化作业和大数据管理的项目正准备实施。”朱帅辉说，除了效率的提高、环节污染的减少外，好的设备对胶囊原辅料选择也有更高的质量要求。

　　目前，“华光胶囊”正在尝试更高的质量控制系统。如通过胶液使用过程的WCS ONLINE控制系统，可判断空心胶囊在生产环节的质量状况和制造设备的运行状况，为管理者提供足够的数据作为科学管理的有力依据。公司计划于2016年底建成大数据控制中心，朱帅辉坦言，“企业既要自律自洁，也要社会的力量来监督空心胶囊的产品质量，因此信息化工作势在必行，大数据必不可少。”大数据控制中心的建成有望集成所有与空心胶囊产品质量、工艺相关的数据，对生产环节做到即时监控，从而实现胶囊质量立体追溯。

　　本报记者孙常云通讯员曹连荣